为了抓住转瞬即逝的机遇，大多数企业往往会不约而同大肆扩张产能，以求通过规模效应争得一席之地。然而，经过惨烈的厮杀，最终能够在千军万马之中留下来的却是少数。
那么，对每个手机金属CNC加工业参与者而言，都不得不思考产业竞争是如何逐步升级的？自身能否在竞争门槛越来越高的趋势下保持战斗力？
第一层竞争：CNC段良率和效率
金属CNC加工费从过去的1.5元/分钟下滑至约0.8元/分钟，这场价格战加速了不同企业之间的分化，甚至直接将因此淘汰一批CNC加工企业。
多名业内人士在接受《》采访时均表示，金属CNC加工费下滑到这个水平已经挑动了业界所有人的神经，没有哪一家企业能够对此无动于衷，行业的盈利模式与过去相比也发生了很大的转变。
对较早期就进入金属CNC加工领域的人来说，这样的变化是显而易见的，过去CNC加工费与实际加工成本之间留有相当可观的空间，这足以让加工商过着滋润的日子。
在这种利润空间有弹性的情况下，良率和效率对企业而言仅仅意味着“多赚点和少赚点”的区别，并不会成为生死攸关的关键点。
然而，随着越来越多的CNC加工厂冒出，竞争日趋激烈，同时成本信息也越来越透明，下游客户对CNC加工成本的控制开始变得更加严格，并“货比三家”，在交货、品质等因素相当的情况下，越低价者越有机会获得订单。
不难猜测，金属CNC加工费没有最低，今后只会越来越低。
“以前赚加工费，现在只能赚管理财，必须追求效率和良率的指标。”东莞市振硕数控刀具有限公司总经理王焱庆如此谈到。
从《手机报》了解的信息来看，为了提高效率和良率，一些CNC加工厂早已着手升级设备。例如：为了提高良率，在传统CNC机床上加装价格不菲的探头，用以跟踪、矫正铣刀的位置，保证精度；为了提高效率，则投入更大的资金引进四轴、五轴的CNC机床。
在这种述求的推动下，那些能够帮助CNC加工厂提高良率或者效率的新型设备也开始受到重视。
万嘉科技有限公司总经理林志广透露，其公司采用直线电机驱动的CNC机床三轴位移速度可以达到80米/分钟，比普通CNC机床的加工效率能够高出30%~200%。目前这款设备已经在CNC加工厂生产线上投入应用。
一些设备陈旧、管理混乱的CNC加工厂若无法提高良率和效率，将很难继续生存下去。
第二层竞争：全制程及直通率
在今年9月19日举行的“纳米注塑以及竞争制程技术应用研讨会”上，长盈精密数控加工（CNC）金属产品开发部经理梁世杰以HTC HD2这款机型为案例介绍了完整的工艺流程，包括冲压、CNC、T处理、纳米注塑、除毛边、抛光、拉丝、喷砂、清洗、PVD、镭雕、UV喷涂等十几道流程。
而若是采用阳极氧化的产品，喷砂工艺后还有一次阳极、高光、精铣内腔、二次阳极、铣导电位、热熔螺母等多道工艺。
虽然手机金属CNC加工厂在华南地区多达数百家，呈现扎堆现象，然而绝大多数仅能够做前段冲压及CNC部分的工艺，而不具备全制程生产线。之所以如此，则是因为全制程中部分工艺难点大，如许多加工厂无法掌握T处理和纳米注塑技术；此外，全制程生产线投入大，资金有限的加工厂只能望尘莫及。
随之而来，手机金属CNC加工业产生了一种比较特殊的景象：一件金属手机壳需要一个个拥有不同制程生产线的供应商配合才能完成，并因此导致半成品不得不在在这些供应商之间多次、反复的运输转移。
不难想象，这种现状将衍生出多大的问题。
对此，梁世杰谈到，越多的运输、转移、人员接触就越容易造成金属CNC产品的刮碰伤、变形等问题，即便每个制程的良率都能做到较高水平，上述破坏若得不到有效控制，仍足以让直通率变得糟糕。
即使拥有全制程生产线的供应商，同样需要解决上述问题，但相比不同供应商配合来说，同一家公司内部协调、管理的困难显然要小很多。
对下游终端品牌客户而言，选择具有全制程生产线的供应商能够简化供应链管理复杂度，加快交货速度；而对供应商而言，拥有全制程工艺更容易管控产品品质，通过提高直通率水平，可以降低生产成本，利润相对更高，在价格战越演越烈的趋势下也更容易扛得住。
基于上述判断，可以预见越来越多的手机金属件订单将主要流向具备全制程生产线、直通率有保证的CNC供应商。
当然，这种情况下，虽然不具备全制程生产线，但在某些工艺环节做得特别突出，良率、效率指标甚至超过全制程厂商内部生产的结果，也仍能够获得一席之地。
第三层竞争：新工艺和新材料
降成本、差异化，这是终端品牌厂商对上游供应链永恒不变的要求，金属手机结构件产业也将在受这两种因素驱动而演变。
在“降低成本”方面，上文提到的提高CNC段良率、效率以及形成全制程生产能力并保证直通率的意义均在于此。此外，如冲压、压铸等有助于大幅度压缩CNC段加工量的新工艺，在降低成本上有着更明显的效果。
虽然如此，但目前这些新的工艺方案仍未成为真正的主流，之所以如此则是因为目前采用这些工艺做出来的产品效果仍然不及全CNC加工，经不起消费者仔细观察。
以压铸工艺为例，艾邦高分子分析认为，压铸铝合金中硅、铜等微量元素较高，阳极氧化对产品外观影响大，容易造成外观缺陷，目前大部分企业尚未掌握解决办法。
由于压铸件在这一制程上的难度问题，在现实生产中，目前一些采用压铸工艺的手机壳直接采用烤漆代替阳极氧化。如此一来，压铸件的表面硬度做不到阳极氧化后的程度，而烤漆也会弱化铝合金压铸件的金属质感。
这也是为什么在金属CNC业界有关于是真高端还是假高端的议论，压铸件或冲压件并不是因为成本低而被定义为低端料，实际上令其受到诟病的确实是因为产品效果仍有待提升。
据《手机报》了解，CNC加工企业几乎都在琢磨如何突破压铸工艺的困难点，或许它们都意识到只有跟进新工艺、掌握新工艺才能应对金属CNC加工利润越来越低的形势。
市场上的供应商通常被分为两大类，一类是能够满足客户降低成本的要求，一类则是能够让客户的产品与众不同。
据业内相传，内部已经开始研究采用不锈钢代替铝合金，从而让高端旗舰系列的手机在外形上与其他品牌保持差异。必须说明的是，这一传言并未得到华为方面的证实。
可以肯定的是，无论是品牌厂商还是金属CNC加工厂，均有极大动力推动新材料的应用。除了不锈钢之外，液态金属、钛合金等材料都存在想象空间。
最核心的竞争：争夺资本的青睐
金属CNC加工业不仅仅是技术密集型的行业，而且是资金密集型的行业。从提高良率、效率到投资全制程生产线，再到研发新的工艺和材料，没有哪一个环节背后是不需要资金支持的。
随着竞争逐步升级，订单越来越集中，对CNC加工厂以及周边配套供应商的现金流要求就会越来越高。换句话说，一家CNC加工厂，即便技术成熟、管控严格、工艺完善，但如果没有足够的运营资金，仍有可能接不了订单。
事实上，这种事情早已经发生。
日前就有一家未上市的民营CNC加工厂就对《手机报》谈起了这种遗憾，该民营企业高管表示，前期公司接触到一个总额3亿元的CNC加工订单，但评估项目后预计大约需要6800万元的项目周转资金，由于没有这样的融资能力，最终与这个订单失之交臂。
“听说劲胜精密最后接了这个订单，这一方面民营企业和上市公司真的没法比。”上述高管如此总结感叹。
金属CNC加工企业之间的竞争，最终会不会超越产品本身，变成资本与资本之间的较量？这或许不仅仅只是一种可能性，从大鱼吃小鱼的零和游戏，再到市场由少数几家供应商割据，诸多制造行业的发展都曾经历过相似的过程。
旭日移动终端产业研究所分析预测，随着手机金属CNC行业进入洗牌阶段，将产生大量的整合并购案例，类似创世纪与劲胜精密这种与上市公司进行“捆绑”的方式将会变成一种新常态。
那么，末日来临之际，你的诺亚方舟又在哪里？
01月07日 18:14
